控制閥在工業生產中具有廣泛的應用，用于各種介質的流量、壓力和液位的調節和緊急開關控制。控制閥是現代工業生產中不可缺少的一種儀表控制閥門。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用
前言
控制閥在工業生產中具有廣泛的應用，用于各種介質的流量、壓力和液位的調節和緊急開關控制。控制閥是現代工業生產中不可缺少的一種儀表控制
閥門。
調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外、正確地計算、選型十分重要。
1 控制閥在水處理中的發展方向的目的和意義
控制閥廣泛應用于制造業領域，實現優化生產和降低成本的目的。長遠來看，控制閥市，場會保持適度的增長。水處理中一般采用流量控制閥，流量控制閥是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能
閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發生變化，也不會影響主閥下游的流量。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用，控制閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。
2 控制閥在水處理中的發展方向在國內外的現狀
從控制閥應用看，發展方向如下：（1）小型執行機構：可降低成本，提高流通能力。（2）套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。（3）平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態性能也有改善。（4）一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到最小。（5）簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用。（7）降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等。（8）采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件：利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤。（9）在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性。（10）閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。
3 控制閥在水處理中的發展方向采用的路線和原理及安裝注意事項
3.1 原理
控制閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。
調節閥分電動調節閥、氣動閥門調節閥和液動調節閥等。
安裝注意事項：（1）宜垂直、正立安裝在水平管道上公稱通徑DN>50mm的控制閥其閥前后管道上最好有永久性支架。（2）控制閥配管應組合緊湊，上、下部分應留有足夠的空間，必要時應設置平臺，便于操作、維修和排液，配管通徑盡量與閥通徑一致。連接形式應符合制造廠產品說明書的規定。（3）控制閥用于高粘度、易結晶、易汽化以及低溫流體時應采取保溫和防凍措施。使用環境溫度一般不高于60℃，不低于-30℃，未安裝閥門定位器的調節閥，當閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。（4）未安裝閥門定位器的控制閥，膜頭上最好安裝指示控制信號的小型壓力表。（5）安裝前應先對閥檢查校驗并在管道吹掃后安裝。用于懸浮物、高粘度介質時應配沖洗管線。（6）入口管段長度應盡量長，對于小通徑閥門，應大于10倍管道通徑，控制閥出口直管段應有3～5倍管道通徑。控制閥進出口取壓點位置，閥前為2倍管道通徑處，閥后為3倍管道通徑處。（7）對小流量控制閥前應安裝過濾裝置。（8）務必按流動方向箭頭安裝，安裝時應避免過大的應力。環境塵埃較多時，應采取保護閥桿的措施，避免磨損或卡死。
3.2 控制閥的發展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化
（1）智能化和標準化：①控制閥的自診斷，運行狀態的遠程通信等智能功能，使控制閥的管理方便，故障診斷變得容易，也降低了對維護人員的技能要求。②減少產品類型，簡化生產流程。③數字通信。④智能閥門定位器。（2）精小化為降低控制閥的重量，便于運輸、安裝和維護。（3）旋轉化：有相對體積較小、流路阻力較小、可調比較大、密封性較好、防堵性能較好、流通能力較大等優點，（4）安全化：①對控制閥故障信息診斷和處理要求提高。②對用于緊急停車系統或安全聯鎖系統的控制閥，提出及時、可靠、安全動作的要求。③對用于危險場所的控制閥，應簡化認證程序。④對控制閥的安全性，可采用隔爆技術、防火技術等；對現場總線儀表，還可采用實體概念、FISCO概念和非易燃概念等。（5）節能：①采用低壓降比的控制閥。②采用自力式控制閥。③采用電動執行機構的控制閥。④采用壓電控制閥。（6）保護環境：①降低控制閥噪聲。②降低控制閥的大氣污染。
4 控制閥在水處理中的發展方向的重點和難點
4.1 重點
控制閥在水處理中的主要重點在于流量的控制，如：一改常規節流閥使用孔板或純機械的減小流域面積的原理，利用相關導閥，最大限度地減小能量在節流過程中的損失；控制靈敏度高，安全可靠，調試簡便，延長使用壽命。
4.2 難點
一般來說，改變控制閥閥芯與閥座間的流通截面積，便可控制流量。但實際上還有許多因素影響，例如在調節面積改變的同時還發生閥前后壓差的變化，而這又將引起流量的變化。因此控制閥在水處理中的發展方向的難點就在于如何有效的優化控制閥的開度從而控制流量，實現優化生產和降低成本的目的，怎樣能夠更好的鎖定流經閥門的水量，而不是針對阻力的平衡，解決系統的動態失調問題
5 結束語
盡管控制閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，控制閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。控制閥既有靜態特性，又有動態特性，因而它影響整個控制回路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性，它取決于閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類型、閥門定位器、閥前和閥后的壓力以及流體的性質。控制閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
